_{PEEK – Polietereterketon}

Yüksek sıcaklık plastiği PEEK polimerinden üretilen parçalar aynı zamanda 260°C’ye kadar (480°F) sıcaklıklarda çalışabilir ve erime noktası 341°C (646°F) civarındadır. PEEK plastik genellikle sıcak su veya buhar ortamlarında kullanılmakta olup esneme ve çekme dayanımı gibi fiziksel özelliklerini büyük ölçüde korur. Polietereterketon genellikle yüksek fiyat eğilimindeki mühendislik termoplastiklerinden biri olarak görülür ancak deneyimli kullanıcılar, PEEK malzemelerin daha hafif, daha güçlü ve zorlu ortamlarda daha uzun süre dayanan parçalar üretme imkanı sağlayarak getirdiği katma değerin farkına varmıştır. 

PEEK MALZEME ÖZELLİKLERİ

En yüksek sıcaklık dayanımlı plastik: PEEK

PEEK, yüksek performanslı plastikler arasında ısıya dayanıklı en iyi malzemelerden biridir. 260 ° C’de 5000 saat kullanıldığında bile, mukavemet başlangıçtaki ile hemen hemen aynıdır ve termal stabilitede mükemmeldir. PEEK en zorlu ortamlarda uzun ömre sahiptir.

■Uzun süreli sıcaklık dayanımı: 260°C 

■ Kısa süreli sıcaklık dayanımı: 300°C

■ Camsı geçiş sıcaklığı: 143°C

■Erime noktası: 343°C

■ Yük altında deformasyon sıcaklığı HDT-A : 152°C

■Alev geciktiriliği: UL94 V0 

_{PEI – Polieterimid} 

Polieterimid veya PEI malzeme, yüksek mekanik dayanım ve sertliğe sahip bir amorf termoplastiktir. PEI polimeri , Sabic Ultem® reçine kullanılarak levha ve çubuk şekillerinde çekilir. Dolgusuz PEI termoplastik saydam ve sarı renkli olup olağanüstü mekanik, termal ve elektriksel özelliklere sahiptir. Dolgulu sınıflarda, boyutsal kararlılığın iyileştirmenin yanı sıra kullanıcılara daha yüksek çekme dayanımına ve sertliğe sahip bir polieterimid sunar.

PEI Ultem® plastik, poliarilsülfonlar ile benzer özelliklere sahip olmanın yanı sıra önemli avantajlar sunar. Polieterimidler , geniş bir sıcaklık aralığında oldukça yüksek sünme direncine ve yüksek sürekli çalışma sıcaklığına sahiptir. Dahası, boyutsal kararlılık ile birlikte çok iyi hidroliz direnci, polieterimid portföyünün özelliklerini tamamlar.

PEI MALZEME ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYONLARI

■Yüksek sürekli çalışma sıcaklığı (170°C)
■Yüksek mekanik dayanım
■Yüksek sertlik

■Geniş bir sıcaklık aralığında yüksek sürünme direnci

■Yüksek boyutsal kararlılık

■Çok iyi hidroliz direnci (tekrar eden buharlı sterilizasyona uygun)

■İyi elektrik yalıtımı

■İyi radyasyon direnci

■Klora ve kostik/asidik temizlik maddelerine karşı iyi kimyasal direnç

_{PTFE – Politetrafloretilen} 
PTFE malzeme (kimyada Politetrafloretilen olarak bilinir, piyasada Teflon® olarak adlandırılır), pek çok eşsiz özelliğe sahip yarı kristal bir floropolimerdir. Bu floropolimer, olağanüstü yüksek termal stabilite ve kimyasal direncin yanı sıra yüksek erime noktasına (çalışma sıcaklığı -200 ila +260°C, kısa süreli 300°C’ye kadar) sahiptir. Ayrıca PTFE ürünler mükemmel kayma özelliklerine, mükemmel elektrik direncine ve yapışmaz bir yüzeye sahiptir. Buna karşılık, diğer plastiklerle karşılaştırıldığında mekanik dayanımı düşük ve yoğunluğu yüksektir. Mekanik özellikleri iyileştirmek için PTFE plastikler cam elyaf, karbon veya bronz gibi katkılarla takviye edilebilir. Yapısından ötürü, Politetrafloretilen genellikle bir pres işlemi kullanılarak yarı mamul ürün haline getirildikten sonra talaşlı imalata tabi tutulur ve son şeklini alır.

_{PTFE MALZEME ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYONLARI}

■Son derece yüksek kimyasal direnç

■Çok iyi sıcaklık direnci (çalışma sıcaklığı -200 +260°C, kısa süreli 300°C’ye kadar)

■Çok düşük sürtünme katsayısı

■Son derece düşük yüzey gerilimi (neredeyse hiçbir şey PTFE’ye yapışmaz, yapıştırılması veya kaynaklanması zor)

■Yüksek termal genleşme katsayısı

■Göreceli olarak düşük dayanım/sertlik

■Düşük dielektrik sabiti

■Alev direnci

PA – Polyamid

Poliamid veya yaygın olarak naylon şeklinde adlandırılan PA malzeme, talaşlı imalat için standart yarı mamul (levha, çubuk ve içi boş çubuk) şeklinde imal edilir. Genellikle naylon plastik tipleriyle bağlantılı 6, 66, 12 ve 46 gibi numaralar vardır. Bu numaralar, naylon polimerinin moleküler yapısıyla ilgilidir ve her bir yapının özellikleri farklı olacaktır. En yaygın poliamid plastikler çekme Naylon 6, döküm PA 6 ve Naylon 66 (PA66) şeklindedir.

Genel anlamda PA Naylon, düşük yoğunluğa ve yüksek termal stabiliteye sahip yarı kristal termoplastiktir. Üstün aşınma direnci, iyi sürtünme katsayısı ve çok iyi sıcaklık ve darbe özellikleri sayesinde poliamitler, en önemli ve kullanışlı teknik termoplastikler arasındadır. Ayrıca, naylon poliamid çok iyi kimyasal direnç sergiler ve özellikle yağa dirençli bir plastiktir. Bu özelliklerin mükemmel dengesi sayesinde; otomotiv parçaları, endüstriyel valfler, demiryolu travers izolasyon malzemeleri ve tasarımında yüksek dayanım, tokluk ve ağırlık azalması gereken diğer endüstriyel kullanımlar gibi uygulamalarda PA polimeri ideal olarak metalin yerini alan bir malzeme haline getirir. Naylon plastik, nem emme eğilimi gösterdiği için boyutsal stabilitesi diğer mühendislik plastiklerine göre daha zayıftır. Poliamid özellikleri sert ve tok PA 66’dan yumuşak ve esnek PA 12’ye kadar çeşitlilik gösterir. Poliamid ürünler tipine bağlı olarak farklı miktarlarda nemi emer ve bu durum, talaşlı işleme tabi tutulan bitmiş ürünün boyutsal stabilitesine ek olarak naylon özelliklerini de etkiler.

Dahası, ekstrüzyon ve döküm yoluyla üretilen naylon şekiller arasında belirgin bir fark vardır. Ekstrüzyon yoluyla tipik olarak daha küçük, daha yüksek hacimli talaşlı imalat parçaları elde edilirken, döküm yoluyla tipik olarak iç gerilim seviyeleri daha düşük olan düşük hacimli, daha büyük parçalar üretilir. Hem ekstrüde hem de döküm naylonlar, belirli özellikleri geliştirmek için dolgular kullanılarak modifiye edilebilir.

_{PA MALZEME ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYONLARI}

■Yüksek aşınma direnci

■Yüksek termal stabilite

■Çok iyi dayanım ve dayanıklılık

■Yüksek mekanik sönümleme özellikleri

■İyi kayma özellikleri

■İyi kimyasal direnç

PC – Polikarbonat

Genellikle PC kısaltmasıyla söz edilen polikarbonat plastik, talaşlı imalat parçaları için standart yarı mamul olarak plaka (veya levha), çubuk ve içi boş çubuk şeklinde üretilir. PC plastik, üstün darbe dayanımı ve orta seviyede kimyasal direnci ile birlikte iyi nitelikte elektriksel özelliklere sahip amorf bir termoplastiktir. Az kristalli ve amorf olması sebebiyle PC’nin saydamlık seviyesi son derece yüksektir. 

Ekstrüde polikarbonatlar, talaşlı imalata uygun bir malzeme olarak kabul edilir ve bu durum, mekanik ya da kimyasal yollarla kazandırılmadığı takdirde optik şeffaf polikarbonat olmayacakları anlamına gelir. Polikarbonat üreticilerinin polikarbonat malzemelerini orta fiyat aralığında sunma eğiliminde olması, bu ürünü çeşitli uygulamalarda çok kullanışlı bir malzeme seçeneği haline getirir.

_{PC MALZEME ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYONLARI}

■Düşük yoğunluk

■Yarı saydamlık (optik teknolojiye yönelik)

■Darbe direnci

■Orta seviyede kimyasal direnç (düşük solvent direnci)

■İyi işlenebilirlik

■Mükemmel boyutta stabilite

■Geniş sıcaklık aralığında sertlik

POM – Asetal Polioksimetilen

Yaygın olarak asetal ve delrin şeklinde adlandırılan (kimyada Polioksimetilen olarak bilinir) POM malzeme, talaşlı imalat için standart yarı mamul olarak (levha, çubuk ve içi boş çubuk) şeklinde üretilir. POM plastik, yüksek mekanik dayanım ve sertlik özelliklerine sahip yarı kristal termoplastiktir. Asetal polimeri iyi kayma ve mükemmel aşınma direncinin yanı sıra düşük nem emilimi özelliklerine sahiptir. İyi boyutsal stabilite ve özellikle iyi yorulma dayanımının yanı sıra mükemmel işleme yeterliliği, POM polimerini karmaşık bileşenler için bile oldukça kullanışlı bir mühendislik malzemesi haline getirir.

Asetal homopolimerler (POM-H) ve asetal kopolimerler (POM-C), özellikleri açısından birbirinden ayrılır. Daha fazla kristalli olması sebebiyle POM H; biraz daha yüksek yoğunluk, dayanıklılık ve dayanım özelliklerine sahiptir. Buna karşılık POM C malzeme, POM H’den daha yüksek kimyasal dirence ve daha düşük erime noktasına sahiptir.

_{POM MALZEME ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYONLARI}

■Yüksek dayanım, sertlik ve tokluk

■Düşük sıcaklıklarda dahi iyi çarpma dayanımı

■Düşük nem emilimi (%0,8’de doygunluk)

■Üstün aşınma direnci ve kayma özellikleri

■Mükemmel işlenebilirlik

■İyi sünme direnci

■Yüksek boyutsal kararlılık

■İyi hidrolize direnci (~60 °C’ye  kadar)

■Mükemmel esneklik/elastik toparlanma

PP – Polipropilen

PP malzemesi, (kimyasal adıyla Polipropilen olarak bilinen) propanın katalitik polimerizasyonu ile üretilen yarı-kristal bir termoplastiktir. Polipropilen, poliolefinler grubuna aittir. Polipropilenler (PP), mükemmel kimyasal direnç, yüksek saflık, düşük su emme ve iyi elektrik yalıtım özellikleri sağlayan, iyi dengelenmiş özelliklere sahip genel standart plastiklerdir. Ayrıca PP malzemesi hafiftir ve kaynaklanabilir.

_{PP MALZEME ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYONLARI}

■Mükemmel kimyasal direnç

■Düşük yoğunluk

■Yüksek saflık

■Çok düşük nem emilimi

■Yüksek termal genleşme

■Gerilim çatlağı oluşumuna rastlanmaz

■Eksi sıcaklık aralığında düşük tokluk, darbeye karşı hassas

ABS- Akrilonitril Bütadiyen Stiren

Genellikle ABS plastik olarak adlandırılan Akrilonitril Bütadiyen Stiren malzemesi, talaşlı imalat için standart yarı mamul olarak üretilmektedir. ABS polimeri, üç farklı bileşeni bir araya getirerek üretilen amorf bir termopolimerdir. ABS Plastiği oluşturan bu üç bileşen: Akrilonitril, bütadiyen ve stirendir. Bu monomerlerin farklı kombinasyonlarını kullanarak, dallanma ve kopolimerizasyon yoluyla çok sayıda farklı plastik ABS özellikleri sunarak ABS tipleri üretilebilmektedir. ABS malzemesi, genel endüstriyel ve diğer yüksek performanslı mühendislik termoplastikleri arasında özel bir köprü olma konumunu korumaktadır. Düşük sıcaklıklarda bile iyi bir sağlamlık ve işlenebilirlik, tokluk ve darbe dayanımı performansı gösterir. 

_{ABS MALZEME ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYONLARI}

■Maliyet verimliliği

■Doğal ve siyah renklerde mevcuttur

■Kolay bağlama

■Gama ve X ışını direnci

■İyi işlenebilirlik